Inżynier spawalnik zadania i odpowiedzialność cz.1

Inżynier spawalnik zadania i odpowiedzialność:

Spis treści:
cz.1 Opis stanowiska oraz wymagania norm.
cz.2 Zadania oraz odpowiedzialność.

Mój pierwszy artykuł postanowiłem poświęcić opisowi stanowiska jakim jest
Inżynier Spawalnik. W tym artykule zostaną przedstawione informacje o zadaniach i odpowiedzialności Inżyniera spawalnika. Zostaną przywołane dokumenty wg. których takie stanowisko w zakładzie musi powstać.

Stanowisko Inżyniera spawalnika w zakładzie jest bardzo odpowiedzialną funkcją ponieważ od osoby na tym stanowisku zależy jakość wykonywanych przez zakład konstrukcji które zostają później oddane do użytku oraz od których jakości wykonania może zależeć w niejednym przypadku życie wielu ludzi. Z tego względu wiele norm wykonawczych wymaga aby zakład produkujący konstrukcje stalowe posiadał wykwalifikowany personel który prowadzi nadzór nad pracami spawalniczymi do takich norm należą między innymi:

1. PN-EN 3834:2007 Wymagania jakości dotyczące spawania materiałów metalowych
2. PN-EN 1090-2:2008 Wykonanie konstrukcji stalowych i aluminiowych –
   Część 2: Wymagania techniczne dotyczące wykonania konstrukcji
   stalowych.
3. PN-EN 13445-4:2014 Nieogrzewane płomieniem zbiorniki ciśnieniowe — Część 4: Wytwarzanie.
4. PN-EN 15085-2:2007 Kolejnictwo – Spawanie pojazdów szynowych i ich części składowych – Część 2: Wymagania dotyczące jakości i certyfikacja zakładów spawalniczych.
5. DIN 188800-7:2008-11 Budowle stalowe – Wykonawstwo  i  kwalifikacje  wykonawcy.

Add.1 PN-EN 3834:2007 Wymagania jakości dotyczące spawania materiałów metalowych. Normy serii 3834 są najważniejszymi normami dotyczącymi jakości w spawalnictwie.Wiele norm wykonawczych oraz wielu klientów odwołuje się bezpośrednio do tej serii norm oraz wymaga ich stosowania. Zgodnie z tą serią norm zakład który deklaruje że spełnia wymagania zgodne z częścią PN-EN 3834-2 oraz PN-EN 3834-3 powinien posiadać osobę odpowiedzialną za procesy związane ze spawaniem której kompetencje powinny być zgodne z PN-EN 14731. Obrazuje to tabela 2 zawarta w PN-EN 3834-5 Dokumenty potrzebne do potwierdzenia zgodności z wymaganiami PN-EN 3834-2; PN-EN 3834-3; PN-EN 3834-4; tabela została przedstawiona poniżej:

Tabela 2 Personel nadzoru spawalniczego

Proces spawania	Dokument ISO	PN-EN 3834-2 podrozdział	PN-EN 3834-3 podrozdział	PN-EN 3834-4 podrozdział
Spawanie łukowe	ISO 14731	7.3	7.3	żaden
Spawanie wiązką elektronów
Spawanie wiązką promieniowania laserowego
Spawanie gazowe

Natomiast rozdział 7.3 dotyczy nadzoru spawalniczego w którym znajduje się zapis iż wytwórca powinien dysponować odpowiednim personelem nadzoru spawalniczego.

Natomiast w załączniku A normy PN-EN 3834-5 przytoczone zostały wytyczne dotyczące schematu kwalifikowania/szkolenia personelu nadzoru spawalniczego i kontroli. Wg których minimalne wymagania dotyczące personelu nadzoru spawalniczego ujęte są w następujących dokumentach:

-International Welding Engineer (IWE) Doc. IAB-002-2000/EWF-409

-International Welding Technologist (IWT) Doc. IAB-003-2000/EWF-410

-International Welding Specjalist (IWS) Doc. IAB-004-2000/EWF-411

Add.2 PN-EN 1090-2:2008 Wykonanie konstrukcji stalowych i aluminiowych – Część 2: Wymagania techniczne dotyczące wykonania konstrukcji stalowych. Norma ta w jasny sposób mówi iż nadzór spawalniczy, przy spawaniu elementów klas EXC2, EXC3 i EXC4, powinien być prowadzony przez odpowiednio uprawniony personel nadzoru, posiadający doświadczenie w nadzorowaniu operacji spawalniczych, jak podano w EN ISO 14731.Personel nadzoru spawalniczego powinien posiadać wiedzę techniczną odpowiednią do nadzorowanych operacji spawalniczych według PN-EN 1090-2 Tablica 14 i 15. Poniżej przedstawiam skróconą wersję tabeli 14 oraz tab.15. Personel spawalniczy w tej normie został podzielony na trzy grupy zgodnie z  EN ISO 14731. Symbole B, S i C oznaczają odpowiednio: podstawową, specjalistyczną i pełną wiedzę techniczną.

Tabela 14 Wiedza techniczna personelu nadzoru stale węglowe konstrukcyjne

EXC	Stale – Grupy materiałowe	< 25 mm a	> 25 ≤ t < 50 mm b	> 50 mm
EXC2	S235 do S355 (1.1, 1.2, 1.4)	B	S	Cc
	S420 do S700 (1.3, 2, 3)	S	Cd	C
EXC3	S235 do S355 (1.1, 1.2, 1.4)	S	C
	S420 do S700 (1.3, 2, 3)	C
EXC4	wszystkie	C
a) płyty czołowe, płyty głowic i stóp ≤50 mm; b) płyty czołowe, płyty głowic i stóp ≤75 mm; c) dla stali ≤S275 wystarcza poziom „S”; d) dla stali NL, M, ML wystarcza poziom „S”.

Tablica 15 – Wiedza techniczna personelu nadzoru stale nierdzewne

EXC	Stale (grupy stali)	Normy odniesienia	Grubość wyrobu (mm)
			t ≤ 25	25 < t ≤ 50	t >50
EXC2	Austenityczne (8)	EN 10088-2:2005, Tablica 3 EN 10088-3:2005, Tablica 4 EN 10296-2:2005, Tablica 1 EN 10297-2:2005, Tablica 2	B	S	C
	Austenityczno ferrytyczne (10)	EN 10088-2:2005, Tablica 4 EN 10088-3:2005, Tablica 5 EN 10296-2:2005, Tablica 1 EN 10297-2:2005, Tablica 3	S	C	C
EXC3	Austenityczne (8)	EN 10088-2:2005, Tablica 3 EN 10088-3:2005, Tablica 4 EN 10296-2:2005, Tablica 1 EN 10297-2:2005, Tablica 2	S	C	C
	Austenityczno ferrytyczne (10)	EN 10088-2:2005, Tablica 4 EN 10088-3:2005, Tablica 5 EN 10296-2:2005, Tablica 1 EN 10297-2:2005, Tablica 3	C	C	C
EXC4	wszystkie	wszystkie	C	C	C

Z powyższej tabeli wynika iż opracowanie technologii spawania stali WPS, kwalifikowanie technologii spawania WPQR oraz nadzór nad procesem spawania powinna prowadzić osoba o pełnej  wiedzy technicznej czyli osoba posiadająca dyplom IWE.

Add.3 PN-EN 13445-4:2014 Nieogrzewane płomieniem zbiorniki ciśnieniowe — Część 4: Wytwarzanie.Norma ta nie mówi nam wprost o nadzorze spawalniczym ale w punkcie w punkcie 3.1 Wytwarzanie ppkt.e mówi iż wymagania jakościowe jakie powinny zostać spełnione przez wytwórcę to minimum norma PN EN 3834-3 „Wymagania jakości dotyczące spawania materiałów metalowych — Część 3: Standardowe wymagania jakości” a ta norma z kolei wymaga aby wytwórca posiadał odpowiedni nadzór spawalniczy(to zagadnienie zostanie opisane w Add.4)

Natomiast jeżeli chodzi o zadania personelu odpowiedzialnego za spawanie to norma PN EN 13445-4 w pkt.3.1 ppt. d mówi iż personel powinien być odpowiedni do wyznaczonych zadań.Poniżej tego punktu znajduje się adnotacje mówiąca: Jeżeli chodzi o nadzorowanie procesu spawania ,kwalifikacje, zadania oraz odpowiedzialność mogą one zostać określone przez producenta zgodnie z normą PN EN 14731.

Add.4 PN-EN 15085-2:2007 Kolejnictwo – Spawanie pojazdów szynowych i ich części składowych – Część 2: Wymagania dotyczące jakości
i certyfikacja zakładów spawalniczych. Norma ta oprócz powołania normatywnego do normy PN-EN 3834 określa w pkt. 5.1.2 Koordynacja prac spawalniczych iż:

„Zakłady spawalnicze powinny zatrudniać doświadczonych koordynatorów prac spawalniczych posiadających odpowiednią wiedzę techniczną zgodnie z EN ISO 14731.”

Oraz dla potrzeb niniejszej normy dzieli koordynatorów prac spawalniczych na trzy grupy:

(Poziom A) -Personel o wszechstronnej wiedzy technicznej:
Personel posiadający minimum trzy letnie doświadczenie przy produkcji pojazdów szynowych lub ich części oraz udokumentowane kwalifikacje:.

• Międzynarodowy Inżynier Spawalnik (IWE) lub Europejski Inżynier Spawalnik (EWE) lub;
• Międzynarodowy Technolog Spawalnik (IWT) lub Europejski Technolog Spawalnik (EWT) posiadający doświadczenie w zakresie nadzoru spawalniczego
  i potwierdzenie wszechstronnej wiedzy technicznej.

(Poziom B) -Personel o specjalistycznej wiedzy technicznej:Personel posiadający minimum trzy letnie doświadczenie przy produkcji pojazdów szynowych lub ich części oraz udokumentowane kwalifikacje:

• Międzynarodowy Technolog Spawalnik (IWT) lub Europejski Technolog Spawalnik (EWT) lub;
• Międzynarodowy Mistrz Spawalnik (IWS) lub Europejski Mistrz Spawalnik (EWS) posiadający doświadczenie w zakresie nadzoru spawalniczego
  i potwierdzenie posiadania szczegółowej wiedzy technicznej.

(Poziom C) -Personel o podstawowej wiedzy technicznej:
Personel posiadający minimum trzy letnie doświadczenie przy produkcji pojazdów szynowych lub ich części oraz udokumentowane kwalifikacje:

• Międzynarodowy Mistrz Spawalnik (IWS) lub Europejski Mistrz Spawalnik (EWS) lub;
• Kwalifikowanie pracowników zgodnie z IAB-005-2001/EWF-451 – Międzynarodowy Instruktor Spawalniczy (IWP) lub Europejski Instruktor Spawalniczy (EWP) posiadający doświadczenie w zakresie nadzoru spawalniczego
  i potwierdzenie posiadania podstawowej wiedzy technicznej.

Zadania i zakres kompetencji koordynatorów prac spawalniczych został wymieniony
w załączniku B normy PN-EN 15085-2:2007.

Add.5 DIN 188800-7:2008-11 Budowle stalowe – Wykonawstwo  i  kwalifikacje  wykonawcy. W normie tej wymagane kwalifikacje personelu nadzoru spawalniczego związane są z zastosowaną klasą odpowiednio do Tablicy 14 normy DIN 18800-7:2008-11. Wymagania dotyczące nadzoru spawalniczego zawierają Elementy 1306 do 1310 normy DIN 18800-7:2008-11.Wymieniony w świadectwie personel nadzoru spawalniczego musi spełniać zadania i odpowiedzialności według DIN EN ISO 14731 i w tym celu musi być mianowany przez kierownictwo zakładu. Poniżej przedstawiam klasy oraz wymagania dotyczące personelu:
Klasa B minimum jeden, wykształcony według DIN-IIW/EWF 1171
Mistrz Spawalnik (International/European Welding Spezialist) lub równoważne
wykształcenie.
Klasa C minimum jeden, wykształcony według DIN-IIW/EWF 1172
Technolog Spawalnik (International/European Welding Technologist) lub równoważne
wykształcenie.
Klasa D i E minimum jeden, wykształcony według DIN-IIW/EWF 1173
Inżynier Spawalnik (International/European Welding Ingenieur) lub równoważne
wykształcenie.

Jeżeli coś pominąłem zapraszam do kontaktu

cz.1 | cz.2 |